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奧卓科技 節能專(zhuān)家
為保持公司精益化管理持續健康推進(jìn)，營(yíng)造安全、有序、高效、快捷的工作環(huán)境，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，山東奧卓電氣科技發(fā)展有限公司分別于2021年9月18、28日組織進(jìn)行了關(guān)于“精益工具應用”、“精益管理七大浪費”的專(zhuān)項知識培訓，公司部門(mén)負責人及部分骨干成員參與培訓。
培訓會(huì )上，奧卓科技管理總監張曉結合自己多年來(lái)豐富的精益管理工作經(jīng)驗和獨到的精益管理見(jiàn)解，就5S與目視化管理、戴明環(huán)（PDCA）、準時(shí)化生產(chǎn)（JIT) 、看板管理、防錯法等精益工具的應用和精益管理的“七大浪費”進(jìn)行了授課培訓。張曉總監在培訓中，不僅為員工講解精益管理知識，還鼓勵員工積極發(fā)言，共同討論在日常工作中遇到的不良及瓶頸問(wèn)題，并結合案例講解如何將精益工具應用到實(shí)際工作當中，對問(wèn)題進(jìn)行改善，提供出可行性的解決方案。
奧卓科技自2020年完成轉型升級后，實(shí)現了“制造化企業(yè)”和“制造服務(wù)化企業(yè)”雙驅動(dòng)發(fā)展。在當前形勢下，杜絕成本浪費、降低運行成本、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)品質(zhì)量，是實(shí)現企業(yè)高質(zhì)量的發(fā)展的有效途徑。奧卓科技在引進(jìn)并導入日本豐田精益化管理后，在安全、質(zhì)量、設備、現場(chǎng)等各個(gè)方面都形成了標準化、規范化、制度化的管理。不僅如此，還進(jìn)一步采用了精益六西格瑪（Lean Six Sigma）質(zhì)量管理方法，運用DMAIC（改善）和DFSS（設計）的過(guò)程進(jìn)行流程的設計與改善，利用“防錯法”、“戴明環(huán)”、“QC攻關(guān)”等精益工具做好中間過(guò)程的質(zhì)量控制，錘煉、夯實(shí)質(zhì)量體系，確保產(chǎn)品零缺陷。
通過(guò)本次培訓，各位員工紛紛表示對精益管理有了更為深入、具體的認知，為精益管理工作的推進(jìn)提供了思路和方法，有助于他們在實(shí)際工作中找出并解決當前存在的突出問(wèn)題和薄弱環(huán)節，進(jìn)行全員參與、持續改善，更好的實(shí)現成本管控，促進(jìn)奧卓科技的高速度、高質(zhì)量發(fā)展。
奧卓科技也會(huì )繼續堅持“一切為了客戶(hù)，為了客戶(hù)一切，為了一切客戶(hù)”的服務(wù)理念，以客戶(hù)價(jià)值為基本出發(fā)點(diǎn)，應用價(jià)值流的分析方法，分析并去除一切不增價(jià)值的流程，杜絕浪費，減少成本投入，間接為客戶(hù)創(chuàng )造最大的價(jià)值，切實(shí)做到客戶(hù)滿(mǎn)意的宗旨。
