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奧卓科技 節能專(zhuān)家
變頻調速是近年來(lái)興起的一門(mén)新技術(shù)，它是通過(guò)改變電源頻率來(lái)實(shí)現速度的調節，因其具有調速平穩、瞬態(tài)穩定性高、節能等特性越來(lái)越被人們所重視。隨著(zhù)變頻調速技術(shù)的不斷成熟，變頻調速裝置在皮帶運輸設備上的應用也越來(lái)越廣泛。我公司生產(chǎn)的QD系列皮帶運輸變頻器具有以下特點(diǎn)：
· 真正實(shí)現了帶式輸送機系統的軟起動(dòng)。運用變頻器的軟起動(dòng)功能，將電機的軟起動(dòng)和皮帶機的軟起動(dòng)合二為一，通過(guò)電機的慢速起動(dòng)，帶動(dòng)皮帶機緩慢起動(dòng)，將皮帶內部貯存的能量緩慢釋放，使皮帶機在起動(dòng)過(guò)程中形成的張力波極小，幾乎對皮帶不造成損害。
· 實(shí)現皮帶機多電機驅動(dòng)時(shí)的功率平衡。應用變頻器對皮帶機進(jìn)行驅動(dòng)時(shí)，一般采用一拖一控制，當多電機驅動(dòng)時(shí)，采用主從控制，實(shí)現功率平衡。在山西某煤礦主井皮 帶為3×135kW電機驅動(dòng)，采用主從控制后，輕載時(shí)主從電機電流相差5A左右，滿(mǎn)載時(shí)相差2A左右?；緦?shí)現了皮帶機多電機驅動(dòng)時(shí)的功率平衡。
·降低皮帶帶強。采用變頻器驅動(dòng)之后，由于變頻器的起動(dòng)時(shí)間在1S～6500S可調，通常皮帶機起動(dòng)時(shí)間在60S～200S內根據現場(chǎng)設定，皮帶機的起動(dòng)時(shí)間延長(cháng)，大大降低對皮帶帶強的要求，降低設備初期投資。
·降低設備的維護量。變頻器是一種電子器件的集成，它將機械的壽命轉化為電子的壽命，壽命很長(cháng)，大大降低設備維護量。同時(shí)，利用變頻器的軟起動(dòng)功能實(shí)現帶式輸送機的軟起動(dòng)，起動(dòng)過(guò)程中對機械基本無(wú)沖擊，也大大減少了皮帶機系統機械部份的檢修量。如河北某煤礦主井皮帶采用變頻器驅動(dòng)后，僅皮帶扣一項年節約費用就達一萬(wàn)多元。
· 啟動(dòng)平滑，轉矩大，沒(méi)有沖擊電流，可實(shí)現重載啟動(dòng)。
· 節能。在皮帶機上采用變頻驅動(dòng)后的節能效果主要體現在系統功率因數和系統效率兩個(gè)方面。
a、 提高系統功率因數
通常情況下，煤礦用電機在設計過(guò)程中放的裕量比較大，工作時(shí)絕大部分不能滿(mǎn)載運行，電機工作于滿(mǎn)電壓、滿(mǎn)速度而負載經(jīng)常很小，也有部分時(shí)間空載運行。由電機設計和運行特性知道，電機只有在接近滿(mǎn)載時(shí)才是效率高、功率因數佳，輕載時(shí)降低，造成不必要的電能損失。這是因為當輕載時(shí)，定子電流有功分量很小，主要是勵磁的無(wú)功分量，因此功率因數很低。采用變頻器驅動(dòng)后，在整個(gè)過(guò)程中功率因數達0.9以上，大大節省了無(wú)功功率。
b、 提高系統效率
采用變頻器驅動(dòng)之后，電機與減速器之間是直接硬聯(lián)接，中間減少了液力耦合器這個(gè)環(huán)節。而液力耦合器本身的傳遞效率是不高的，且主要是通過(guò)液體來(lái)傳動(dòng)，液體的傳動(dòng)效率比直接硬聯(lián)接的傳動(dòng)效率要低許多，因而采用變頻器驅動(dòng)后，系統總的傳遞效率要比液力耦合器驅動(dòng)的效率要高5%～10%。
另外，礦井通常離變電站距離較遠，不同時(shí)段電壓波動(dòng)較大，利用變頻器的自動(dòng)穩壓功能，也有部份節能作用。
綜上所述，采用HC-P系列皮帶運輸變頻調速控制技術(shù)來(lái)改造傳統的帶式輸送機驅動(dòng)系統，不僅在技術(shù)的先進(jìn)性還是帶來(lái)的社會(huì )及經(jīng)濟效益方面都是巨大的，隨著(zhù)變頻調速技術(shù)的不斷成熟，在帶式輸送機的驅動(dòng)上變頻器將占主導地位。
